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压铸的优点
压铸的优势
作者:   来源:   日期: 2019-06-27   点击数:

  压铸有以下几个优点;
非常高的尺寸精确性,在铸件部件中小公差是可能的;
需要更低的机械公差和更少的加工;
可生产空心柱状精确铸件,例如轴承体、窄钻孔精确铸件和在铸件上刻字的铸件;
薄壁逐渐;
清洗磨光表面;
生产率高,生产时间短;
自动化生产。

  压铸中模具在压强为15~120MPa的条件下填充。在凝固过程中压力一直起作用。压力在铸造机器中产生,并且通过活塞应用于熔体中,而活塞浆熔融金属注入到模具中。通过这种方法可以生产出壁厚少于1mm、具有锋利边缘的铸件。较高的铸造压力导致了较高的金属流动粘度(10~150m/a)和较短的填充时间(150~20ms)。这也意味着当逐渐与模具表面接触时,尽管冷却速度很快,但是在模具没有完全填满之前是不会凝固的。真因为这个原因,最佳的模具填充是非常重要的。在模具表面起作用的高压也会产生压力,使两个半模具分开,而这个力与相应的“紧锁力”相反。这些力给模具很大的负载,不像再冷铸中那样,需要使用热工作钢和小盒及带有稳定夹架的固态模具。与机器有关联的水压单元安装了一个高压蓄水池,并且控制机器需要广泛的自动化。所有的这些都加倍了机械和工具的成本。生产的高尺寸精确性和表面性质,和高产量共同使这个工艺更加经济,尤其是对于长周期的工艺。这些也是为和压铸比其他铸造工艺更广泛用于菲皇时时彩官网的原因。所有模具部件的负载增大了铸件的压力,因此砂芯使用时不能超过特定的温度(比低压压铸中的温度高)。金属核心必须拔出以便允许铸件能从模具中取出,他在实践中是不能用做凹槽的,这也限制了压铸件的设计。然而在很多情况下,可以找到合适的方法弥补这个缺陷。
 


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